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基础信息Product information

产品名称：抽气送风防爆涡漩涡旋风机

产品型号：

更新时间：2020-11-03

产品简介：

抽气送风防爆涡漩涡旋风机 石油化工防爆环形风机是适应新时代发展需要的、适应新形势下环境保护、安全生产的需要的动力气源设备，符合国家关于电机防爆的标准要求，有防爆等级DIIBT4和DIICT4可选；它的用途已经普及到多种行业和领域的设备配套；它是专业用在有易燃易爆的场所，较常用的行业为石油、化工等。

产品特性Product characteristics

    抽气送风防爆涡漩涡旋风机 石油化工防爆环形风机是适应新时代发展需要的、适应新形势下环境?；ぁ踩男枰亩ζ瓷璞?，符合国家关于电机防爆的标准要求，有防爆等级DIIBT4和DIICT4可??；它的用途已经普及到多种行业和领域的设备配套；它是专业用在有易燃易爆的场所，较常用的行业为石油、化工等。

石油化工防爆环形风机规格

   功率：0.18KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；风压：50mbar-650mbar； 风量：40立方/小时-1134立方/小时，为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供；频率：50Hz、60Hz；电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。

    抽气送风防爆涡漩涡旋风机低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且高压鼓风机在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，高压鼓风机依然安全运转。安装容易，风量大，压力高，低噪音，作动原理，无油无污染，寿命长。高压鼓风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。 （原因在于：旋涡式气泵前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）防爆等级DIIBT4、DIICT4，防护等级IP54；机性能特点：高压力、大风量、低噪音、寿命长、宽频宽压、万国适用。

    石油化工防爆环形风机的配置为全铝机身风叶配备专业之防爆电机；电机防护等级为IP55，绝缘等级F级，防爆等高DIIBT4高压隔热风机能在工业上应用隔热风机能保证电机在高温环境下正常运转，风机采用,耐高温轴承，H极电机确保电机运转,电机轴加长，轴加散热风扇确保温度传到电机。因此风机内可以承受260度温度可以正常运转,质量保证。

石油化工防爆环形风机特点

    1、特殊叶片设计，压力高、风量大、噪音低、寿命长。2、风量控制稳定性高，操作容易。3、样式种类齐全。4、绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美, 高品质。5、高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。旋涡风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

石油化工防爆环形风机适用场所及其范围

    1、适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。2、适用于工厂用II类*，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。3、适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境；主要用于工厂、煤矿井下通风、隧道炉送风、石油天然气、石油化工、易燃易爆、化学工业、钢铁冶金设备、锅炉送风、城市煤气、沼气池曝气、交通 运输、粮油加工、玻璃工业、在纺织厂、造纸机械设备、烟火炮竹，特殊场所，制药厂等部门也被广泛应用。

石油化工防爆环形风机使用和保养 

    1、风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。3、风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。

    5、进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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